VSM - Value Stream Mapping. Zobacz też Szkolenie VSM .

Koncepcja mapowania strumienia wartości jest prosta: prześledzić ścieżkę, którą przepływa wyrób począwszy od zamówienia klienta a skończywszy na dostawcy surowców. Zauważ, że leci to w odwrotnym kierunku, niż zwykle, kiedy chcesz pokazać komuś produkcję.

Z nami nie jest to takie trudne...

Wyjątkowo proste będzie też Twoje wyposażenie: kartka A3 i klasyczny ołówek z gumką. Z pomocą tej maszynerii, szkicujesz dokładnie logikę przepływu materiałów a potem także informacji.  Używasz do tego ustalonych, graficznych symboli. Powstaje Mapa Stanu Obecnego.

Potem całą grupą stoicie przed mapą i zadajecie pytania, dyskutujecie, analizujecie, często nabiegacie się po uzupełniające dane. W końcu szkicujesz Mapę Stanu Przyszłego. Ta ostatnia wskaże Ci  pożądany - czytaj lepszy - przepływ strumienia wartości. Potem już tylko wcielacie ów lepszy strumień w życie -  często z użyciem technik Lean Manufacturing (Kanban, SMED itp).

Mapować możesz też cały łańcuch Twoich dostawców albo tylko jedną operację. Wszystko zależy od tego, co chcesz usprawniać.

Jakich korzyści możesz spodziewać się po VSM?

• Zobaczysz z lotu ptaka cały proces wytwarzania produktu. Możesz przyglądać się pojedynczym operacjom czy ich grupom.  Jednak naprawdę dobre pomysły na usprawnienie procesu przychodzą, kiedy widzisz człość.
•  Uświadamisz sobie, gdzie chowa się się marnotrawstwo i w jakich ilościach. Będziesz zaszokowany widząc, ile wynosi czas przejścia (L/T) i jak niewiele z tego zajmują operacje, które dodają wartości (V/A). Jeśli będzie to L/T = 15 dni a V/A = 3 minuty, to nie pobiłeś jeszcze rekordu.
• Będziesz miał obraz tego, jak biegną informacje w Twojej organizacji i jak wpływają na to, co się dzieje na produkcji. Czesto obieg informacji okazuje się węzłem gordyjskim. A może zobaczysz jak na dłoni, że wszystkie informacje zasypują jednego człowieka, zamiast płynnie przechodzić przez organizację?
• Twoja Mapa Procesu może pełnić rolę pierwszego projektu, przy budowie systemu Lean Manufacturing.
• Jeśli dołożysz jeszcze analizę pracy (Badania Migawkowe) i analizę wydajności maszyn (OEE), otrzymasz pełną diagnozę systemu produkcyjnego Twojej firmy.
• Budowanie Mapy jest doskonałym pretekstem do "go genba", czyli pójścia na miejsce akcji. Grupka Twoich pracowników zbada każdy metr hali, pogadają z ludźmi, pogrzebią w systemach, by wydobyć dane. Będą obserwować i macać maszyny podczas pomiarów czasu cyklu. Sam wiesz, że tego typu doświadczeń z niczym nie porównasz. Spiszecie potem dziesiątki obserwacji i propozycji usprawnień.

Jakie etapy czekają Cię, jeśli zdecydujesz się na stworzenie mapy procesu?

1. Powołasz zespół VSM. Zaprosisz tam między innymi: kogoś z managementu, koordynatora Lean Manufacturing, manadżera strumienia wartości (właściwie powołasz go na potrzeby VSM a jego zadaniem będzie oderwanie sie od swojego działu i myślenie kategoriami mapowanego procesu);

2. Wybierzesz rodzinę produktów, którą będziesz mapował.  

3. Przeprowadzisz szkolenie zespołu VSM, aby patrzyli na mapowanie z tej samej perspektywy i znali techniki działania. 

4. Każdy z członków zespołu uda się na miejsce akcji i naszkicuje swoją mapę a potem stworzycie wspólną Mapę Stanu Obecnego. Ustalicie najlepszą dla Was symbolikę - niekoniecznie skopiowaną w każdym calu z "Learning to see".

5. Potem ze 2 dni spędzicie na dyskusji, analizie, burzach mózgów. Pamiętaj, aby każdy z zespołu mógł się wypowiedzieć. 

6.  Wynikim tego bedzie Mapa Stanu Przyszłego - na pewno będzie wyglądać prościej, ale zmiany które zapowie będą zaskakujące. 

7. Wreszcie stworzycie plan wdrożenia zmian na już (np. na miesiąc) i długofalowy plan gruntownej przebudowy procesu, która może potrwać nawet kilka lat.

Jeśli nie chcesz zostać z tym wszystkim sam i wyważać otwartych drzwi - zorganizuj pierwsze Mapowanie Procesu z Polskim Centrum Produktywności! Będziemy towarzyszyć Ci na każdym kroku. Pomożemy Ci zorganizowac projekt, przeprowadzimy wstępne szkolenie. Będziemy też razem z Wami tworzyć pierwszą Mapę Stanu Obecnego i  Mapę Stanu Przyszłego. Pokażemy Ci, jak mierzyć czasy i jak przenieść dane na papier. Razem zastanowimy się w którym miejscu zastosować Kanban, Supermarkety czy Pull System i gdzie jest Twój Proces Stymulujący (Pacemaker). Otrzymasz wszelkie materiały szkoleniowe i przentacyjne.

Skontaktuj sie w sprawie oferty: Adres poczty elektronicznej jest chroniony przed robotami spamującymi. W przeglądarce musi być włączona obsługa JavaScript, żeby go zobaczyć.