Zobacz także szkolenie z Ciagłego Przepływu .

Tworząc ciągły przepływ, doskonalisz produkcję w gniazdach lub na liniach produkcyjnych.  W ciągłym przepływie materiały, półwyroby, wyroby czy usługi są przetwarzane i przekazywane bezpośrednio z jednego stanowiska na drugie, po jednej sztuce. Innymi słowy płyną przez wszystkie stanowiska w sposób ciągły, jak woda w potoku. Ich przepływ powinien być stały, harmonijny bez spowolnień i przestojów.

Pewnie teraz patrzysz na swoją produkcję, na zapasy między stanowiskami, niespodziewane awarie czy braki komponentów i zastanawiasz się czy to w ogóle możliwe. Otóż tak, choć tworzenie ciąglego przepływu jest techniką wyrafinowaną i możliwą do wdrożenia przy określonym typie produkcji. Jeśli Twoja produkcja jest ręczna lub tylko częściowo zautomatyzowana - możesz myśleć o ciągłym przepływie. Możesz też myśleć o nim tylko wtedy, gdy Twoja firma posiada wysoką kulturę organizacyjną: pull system, sprawną, precyzyjną logistykę wewnętrzną, porządek na stanowskach pracy, sprawne maszyny, krótkie czasy przezbrojenia, wielozadaniowych pracowników, możliwość zastosowania Kanbana itp.

 A właściwie dlaczego miałbyś o nim myśleć? Bo ciągły przepływ jest jak wisienka na torcie Lean. Bo efekty potrafią być wstrząsające. W ciągu kilku miesięcy, czasem tygodni możesz:

• zmniejszyc zapasy produkcji w toku i wyrobów gotowych do 60%
• zmniejszyć zatrudnienie w obszarze ciągłego przepływu o 50%
• skrócić czas przejścia o 80% - o tyle szybciej Twój surowiec zamieni sią w pieniądz od klienta. 
• poprawić jakość do 90% - braki będziesz wykrywał natychmiast po ich wystąpieniu.
  
• wyeliminować czynności nie dodające wartości do produktu (nie tylko straty, ale i czynności pomocnicze nawet do 100%)

Jeśli zdecydujesz sią na Ciągły Przepływ czekaja Cie następujące kroki:

...najlepiej tworzyć go przy mało zautomatyzowanej produkcji

2. Przygotowania, które zajmą najwięcej czasu. Stworzysz zespół wdrożeniowy, wybierzesz rodziną wtrobów i miejsce, które nadaje tempo waszej produkcji. Zmierzysz czasy taktu i cyklu, przeprowadzisz analizę pracy operatorów.  Potem analiza wykorzystania maszyn i zaprojektowanie nowego layoutu. Wreszcie zastanowisz sie nad nowym podziałem pracy i sposobami w jaki będziesz reagował na zmienność popytu. 

3. Przeprowadzisz próby, po których sporo jeszcze zmienisz.

4. W międzyczasie potrzebne Ci będzie przeszkolenie ludzi w zakresie pracy standaryzowanej i przygotowanie pracowników zajmujących się wewnętrzną logistyką.

5. Wreszcie ze 2 tygodnie testowania i kolejne zmiany.

6. Przygotowanie kanbanu i supermarketu wyrobów gotowych.

7. Audytowanie i doskonalenie systemu. 

Jeśli nie chcesz zostać z tym wszystkim sam i wyważać otwartych drzwi - zorganizuj ciągły przepływ z Polskim Centrum Produktywności! Będziemy towarzyszyć Ci na każdym kroku. Pomożemy Ci zorganizowac projekt, przeprowadzimy wstępne szkolenie. Będziemy też razem z Wami tworzyć projekt gniazda. Pokażemy Ci, jak mierzyć czasy stworzyć nowy layout i właściwie obciażyć operatorów pracą. Razem zaplanujemy jak reagować na zmiany popytu charakterystyczne dla Twojej firmy. Otrzymasz wszelkie materiały szkoleniowe i przentacyjne.

Skontaktuj sie w sprawie oferty: Adres poczty elektronicznej jest chroniony przed robotami spamującymi. W przeglądarce musi być włączona obsługa JavaScript, żeby go zobaczyć.