W firmach o zaawansowanej kulturze organizacji pracy zastosowanie nieodpowiednego narzędzia lean, w nieodpowiednim miejscu, może przynieść więcej szkody niż pożytku. Wiele firm, za namową pracowników, zainwestowało miliony złotych w nowe urządzenia, podczas gdy stare pracowały z wydajnością 30 procent, choć pozornie wydawało się, że maszyna jest w ciągłym ruchu a ludzie nie wiedzą co zrobić z rękami.

Zaawansowane metody diagnozy pozwalają, precyzyjnie odpowiedzieć Ci takie pytania jak:

•  Jaka jest wartość czasu prowadzącego do wytworzenia wartości dodanej czyli ile czasu zajmuje właściwa, wartościowa praca?
• Czy kupić nową maszynę, czy też można jeszcze podnieść wydajność starej?
• Jeśli to drugie, to czy problemem jest organizacja, przezbrojenia, problemy ludzkie czy też awaryjność urządzenia?
• Czy operatorzy mają właściwie ustawione normy pracy? A może są one zawyżone i powoduje to błędy? A może jednak są tu rezerwy?
• Czy w działach nieprodukcyjnych pracownicy zajmują się najważniejszymi procesami, czy też  czynnościami nie wykorzystującymi ich specjalistycznej wiedzy?
• Co naprawdę decyduje, że dane miejsce jest wąskim gardłem?
• Jak precyzyjnie, z dokładnością do 0,036 sekundy zaplanować proces produkcyjny?

Wbrew nazwie, Diagnoza Zaawansowana nie jest trudna w przeprowadzeniu. Potrzebujemy tygodnia czasu i ok 10 osób z Twojej firmy, które przeprowadzą diagnozę razem z nami. Przy okazji nauczą się stosowania jej w przyszłości tak, aby pomoc Polskiego Centrum Produktywności w diagnozowaniu, nie była już potrzebna.  

Narzędzia, które proponujemy to całość lub elementy PPA^® czyli Productivity Potential Assesment. Metoda powtała w 2005 roku w Szwecji, na zlecenie szwedzkiego rządu. Szwedzi kochają prostotę. Nie dziwi więc, że zadaniem grupy konsultantów i naukowców było opracowanie narzędzia, które w szybki i łatwy do opanowania sposób pokazałoby potencjał danego systemu produkcyjnego. Co więcej, w wydaniu szwedzkim, połączono owe pomiary z rodzajem benchmarkingu. Oznacza to, że firmy mogą się porównywać z innymi i oceniać, na jakim stopniu zaawansowania znajduje się ich system produkcyjny.

Diagnoza zaawansowana, którą Ci proponujemy  obejmuje 3 rodzaje zasobów: ludzi, maszyny i proces. Odpowiadające im techniki pomiaru to: Analiza Migawkowa, pomiar OEE i elementy VSM. Wszystkie te powszechnie znane techniki są odpowiednio uproszczone i przystosowane do potrzeb diagnozy. Twoi pracownicy opanują ich stosowanie podczas 5-dniowych warsztatów Pilot Study. Uzupełnieniem pomiarów są dane o zakładzie i jego systemie produkcyjnym, które zbiera się podczas warsztatów.

Wyślij wiadomość, aby zamówić ofertę warsztatów Pilot Study: Adres poczty elektronicznej jest chroniony przed robotami spamującymi. W przeglądarce musi być włączona obsługa JavaScript, żeby go zobaczyć.