Jarosław Raczek

Zobacz krok po kroku jak stworzono System sterowania i planowania przepływem produkcji w oparciu o metodę KANBAN, na przykładzie zlokalizowanego w Polsce zakładu przemysłu motoryzacyjnego. Jarosław Raczek zilustrował swój artykuł poglądowymi zdjęciami, ktore ułatwią zrozumienie systemu. Zapraszamy!

  Firma

     W stosukowo młodej w Polsce (miedzynarodowej), bardzo dynamicznie  rozwijającej się firmie idea zastosowania metody Kanban powstała stosunkowo niedawno, we wrześniu 2005r.  Wdrożono system najpierw na jednym wydziale, cyklicznie włączano w to następne, aż do ostatniego. Na dzień dzisiejszy system się sprawdza chociaż jest bardzo niekonwencjonalny.

    Dzienna produkcja stanowi około 110.000 tysięcy sztuk  różnego rodzaju wyrobu gotowego. Na sumę tą składają  się tzw. single czyli wyrób składający się tylko z przewodu PA i dwóch komponentów (foto 1) jak i również skomplikowane wiązki (foto 2).

foto 1. Przewód PA singiel z dwoma komponentami

foto 2. Wiązka  

    Komponenty są podzielone na dwa typy:

niestandardowe

korki

     Komponenty standardowe to są komponenty, które są w produkcji seryjnej. Są to  różnego rodzaju złączki, zawory  i gumki, które mają małe wymiary i mieszczą się w pojemnikach w ilości od kilkunastu do kilkuset sztuk. Ułożone są one na specjalnych regałach pochylonych pod odpowiednim kątem. (foto3).

 

 foto 3.Reagały

    Ich ilość jest obliczona na podstawie ilości produkcji na zmianę. Jeżeli np. na zmianę potrzebnych jest 500 sztuk komponentów i ta ilość mieści się w określonym  jednym pojemniku to na regale kanbanowym  znajdują  się dwa pojemniki aby pokryć zapotrzebowanie na dwie zmiany. Dostawa komponentów z magazynu jest co 8 godzin.