Diagnoza oznacza, że wdrażając Lean opierasz się na faktach a nie na domysłach. Nie popełnij błędu wielu managerów, którym wydaje się, że prawdziwe miejsca poprawy można ocenić "na oko". Nie można. Pracując w firmie, przebywając tu przez wiele godzin dziennie, przestajesz być obiektywny.

Często, na ćwiczeniach rozdajemy kilku managerom zakładu po czystej kartce. Prosimy, by wypisali 5 największych problemów ich firmy. I co? Nie uwierzysz: nigdy nie zdarzyło się aby wypisali to samo. Co to oznacza? Ze każdy patrzy inaczej. Każdy ma inny plan poprawy, bo inne rzeczy są dla niego ważne. Wyobrażasz sobie łódkę sterowaną przez pięciu różnych żeglarzy, z których każdy nawiguje w inną stronę? Tak dzieje sie setkach w firm, które odwołują się do subiektywnych sądów a nie do faktów. 

Jak wobec tego odkryć obiektywną rzeczywistość i zająć się prawdziwymi problemami zakładu? Jak odkryć wąskie gardło organizacji? Tym bardziej, że według Teorii Ogaraniczeń może się ono znajdować nawet poza produkcją. Jak zrobić to szybko i bezboleśnie?

Diagnoza uproszczona

Proponujemy użycie profesjonalnych narzędzi diagnostycznych. Diagnoza uproszczona oznacza użycie tych narzędzi przez konsultanta Polskiego Centrum Produktywności, aby przygotować dla Ciebie właściwy plan wdrożenia. Jeśli zdecydujesz sie na Diagnozę zaawansowaną - nauczymy Cię jej przeprowadzania. Przekażemy w Twoje ręce odpowiednie materiały i narzędzia, abyś mógł diagnozować swój system

Diagnozę Uproszczoną przeprowadzimy dla Ciebie bezpłatnie. Zajmie 1-2 dni. Polegać będzie na:

• wstępnym audycie firmy metodą R.P.A. (Rapid Plant Assesment);
• rozmowach z pracownikami różnych działów lub ankiecie przeprowadzonej wśród pracowników;
• pogłębionej rozmowie z plant managerem;
• czasem na wybiórczo zastosowanych obserwacjach i chronometrażach. W czasie tych ostatnich, nie będzie czasu na uczenie Twoich pracowników metod profesjonalnej diagnozy.  Wyniki posłużą jedynie do przygotowania planu wdrożenia.

Często Diagnoza Uproszczona potwierdzi to, co wcześniej zdiagnozowałeś samodzielnie. Cześciej wskaże nowe problemy i najbardziej efektywne kierunki ich rozwiązywania. Dzięki niej przygotujemy dla Ciebie pierwszy, ogólny plan Lean Manufacturing w zakładzie. Uwzględni on to, czego już dokonałeś i skupi się na rozwijaniu systemu produkcyjnego Twojego zakładu.

Jeśli chciałbyś zaprosić nas na przeprowadzenie diagnozy uproszczonej, przyślij informację: Ten adres pocztowy jest chroniony przed spamowaniem. Aby go zobaczyć, konieczne jest włączenie obsługi. .

Diagnoza zaawansowana

W firmach o zaawansowanej kulturze organizacji pracy zastosowanie nieodpowiednego narzędzia lean, w nieodpowiednim miejscu, może przynieść więcej szkody niż pożytku. Wiele firm, za namową pracowników, zainwestowało miliony złotych w nowe urządzenia, podczas gdy stare pracowały z wydajnością 30 procent, choć pozornie wydawało się, że maszyna jest w ciągłym ruchu a ludzie nie wiedzą co zrobić z rękami.

Zaawansowane metody diagnozy pozwalają, precyzyjnie odpowiedzieć Ci takie pytania jak:

• Jaka jest wartość czasu prowadzącego do wytworzenia wartości dodanej czyli ile czasu zajmuje właściwa, wartościowa praca?
• Czy kupić nową maszynę, czy też można jeszcze podnieść wydajność starej?
• Jeśli to drugie, to czy problemem jest organizacja, przezbrojenia, problemy ludzkie czy też awaryjność urządzenia?
• Czy operatorzy mają właściwie ustawione normy pracy? A może są one zawyżone i powoduje to błędy? A może jednak są tu rezerwy?
• Czy w działach nieprodukcyjnych pracownicy zajmują się najważniejszymi procesami, czy też  czynnościami nie wykorzystującymi ich specjalistycznej wiedzy?
• Co naprawdę decyduje, że dane miejsce jest wąskim gardłem?
• Jak precyzyjnie, z dokładnością do 0,036 sekundy zaplanować proces produkcyjny?

Wbrew nazwie, Diagnoza Zaawansowana nie jest trudna w przeprowadzeniu. Potrzebujemy tygodnia czasu i ok 10 osób z Twojej firmy, które przeprowadzą diagnozę razem z nami. Przy okazji nauczą się stosowania jej w przyszłości tak, aby pomoc Polskiego Centrum Produktywności w diagnozowaniu, nie była już potrzebna.

Narzędzia, które proponujemy to całość lub elementy PPA^® czyli Productivity Potential Assesment. Metoda powtała w 2005 roku w Szwecji, na zlecenie szwedzkiego rządu. Szwedzi kochają prostotę. Nie dziwi więc, że zadaniem grupy konsultantów i naukowców było opracowanie narzędzia, które w szybki i łatwy do opanowania sposób pokazałoby potencjał danego systemu produkcyjnego. Co więcej, w wydaniu szwedzkim, połączono owe pomiary z rodzajem benchmarkingu. Oznacza to, że firmy mogą się porównywać z innymi i oceniać, na jakim stopniu zaawansowania znajduje się ich system produkcyjny.

Diagnoza zaawansowana, którą Ci proponujemy  obejmuje 3 rodzaje zasobów: ludzi, maszyny i proces. Odpowiadające im techniki pomiaru to: Analiza Migawkowa, pomiar OEE i elementy VSM. Wszystkie te powszechnie znane techniki są odpowiednio uproszczone i przystosowane do potrzeb diagnozy. Twoi pracownicy opanują ich stosowanie podczas 5-dniowych warsztatów Pilot Study. Uzupełnieniem pomiarów są dane o zakładzie i jego systemie produkcyjnym, które zbiera się podczas warsztatów.

Wyślij wiadomość, aby zamówić ofertę warsztatów Pilot Study: Ten adres pocztowy jest chroniony przed spamowaniem. Aby go zobaczyć, konieczne jest włączenie obsługi.