Jakie trudności napotykamy wdrażając TPM w nowym przedsiebiorstwie? Najważniejsza i podstawowa to brak zaangażowania operatorów do utrzymania maszyn w pełnej sprawności technicznej. Nie wykorzystuje się więc operatorów jako „skarbnicy wiedzy”. Nie czują się odpowiedzialni za nowe urządzenia, w przypadku awarii najchętniej schodzą z linii i czekają aż utrzymanie ruchu naprawi. Jakie są pozytywy? Pracownicy nie mają "złych nawyków"; sa plastyczni i uchwyceni zaraz na poczatku przez szkolenia dość szybko wchodza w system. Jak to wyglądało w praktyce i w szegółach - poniżej. Read more...

Jarosław Raczek

Zobacz krok po kroku jak stworzono System sterowania i planowania przepływem produkcji w oparciu o metodę KANBAN, na przykładzie zlokalizowanego w Polsce zakładu przemysłu motoryzacyjnego. Jarosław Raczek zilustrował swój artykuł poglądowymi zdjęciami, ktore ułatwią zrozumienie systemu. Zapraszamy!

Read more...

Radosław Późniak

    Praktyk z pierwszej linii produkcyjnego frontu opisuje proces przeprowadzania skracania czasu przebrojenia w firmie zajmującej sie produkcją tub polietylenowych. Pod uwagę wzięto najbardziej skomplikowany proces - druk. Przezbrojenie trwało pierwotnie 1 097 min a więc ponad 18 godzin!!!  Efekt? Skrócono je o 43%, przy kwocie wydanej na inwestycje równej 0 zł. Wprowadzone zmiany to jak zwykle w SMED-ie żadna rewolucja. Po prostu wyrzucono dziesiatki drobnych strat, które w sumie kosztowały firmę prawie 8 godzin przy każdym przebrojeniu!

Read more...

 Marcin Stępień

ABC TPM-u dla wszystkich, którzy chcą bez wnikania w szczegóły dowiedzieć się czym jest Total Productive Maintenance.

Marcin jest koordynatorem TPM w polskim zakładzie międzynarodowego koncernu i "wrzucony na głęboka wodę" sam zdobywa kolejne stopnie wtajemniczenia. Artykuł, napisany prostym językiem praktyka zawiera przykłady narzędzi i formularzy używanych podczas wdrażania TPM-u.

Read more...

Autor, koordynator Lean Mnufacturing w dużym przedsiębiorstwie produkcyjnym zarówno od strony teoretycznej, jak i po zderzeniu codzienną rzeczywistością osoby odpowiedzialnej za wdrożenie TPM, opisuje jego znaczenie dla rozwoju działu utrzymania ruchu. Warto skorzystać z dobrego przeglądu literatury i konkretnych przykładów z wdrożenia

Read more...

Świetna ilustracja znanej lecz zadziwiająco rzadko stosowanej zasady: najpierw dobrze poznaj fakty (genbutsu), potem działaj. Autorzy - Ryszard Olek i Piotr Janusz (pracujący w opisywanej firmie EKS Śląska Sp. z o.o.) w bardzo konkretny i szczegółowy sposób opisują, jak odkryto wąskie gardła procesu produkcyjnego i jak, z pomocą badań migawkowych, poznano je na tyle głęboko, aby móc przystąpić do procesu doskonalenia.

Read more...

Konkretny przypadek projektu usprawniającego działanie przedsiębiorstwa. Celem jest obniżenie kosztów chemikaliów stosowanych do obróbki ścieków pogalwanicznych o 25% w stosunku do 2003 roku w jednym z zakładów Philipsa w Polsce. Cały jednak urok artykułu Elżbiety Jakubiec to osadzenie tego projektu w dokładnie opisanej kulturze firmy Philips.

Poznajemy kolejno filozofię jakości Philipsa (BEST - Business Excellence through Speed and Teamwork) oraz philips-owy system Kaizen (QIC - The Quality Improvement Competition) z ciekawie zorganizowanym międzynarodowym współzawodnictwem. To wiele nam z kolei mówi podstawach motywacji pracowników, którzy podjęli się tak trudnego zadania jak obniżenie kosztów chemikaliów. Wreszcie sam projekt ze szczegółowym opisem narzędzi analitycznych. Zachęcam do lektury! 

Read more...

Pracownik ściga złodzieja wody - system motywacyjny Knurowskich wodociągów. Pracownicy Przedsiębiorstwa Wodociągów i Kanalizacji w Knurowie, nieraz po godzinach, na własny koszt, niczym detektywi, ganiają po mieście w poszukiwaniu złodziei wody czy też niezauważanych wycieków. Przeczytaj o oryginalnym i kontrowersyjnym pomyśle wynagradzania pomysłów pracowniczych zastosowanym w firmie usługowej.

Read more...