TPM

Total Productive Maintenance.

Ktoś nazwał dowcipnie Towarzystwem Przyjaciół Maszyn. TPM może być wielkim systemem - inną nazwą dla samego Lean Manufacturing. Jednak w ramach Narzędzi Lean Basic, zaproponujemy Ci węższą definicję. Przymijmy, że jest to ciągły proces obsługi maszyn, w który zaangażowana jest cała załoga. Wędrując poprzez kolejne etapy TPM, harmonijnie rozwijasz umiejętności ludzi i doskonalisz maszyny. Prowadzi to do zmiany kultury firmy.

TPM zawiera 5S. Oznacza to, że jego wdrożenie będzie dla Ciebie większym wyzwaniem, niż 5S. Solidne wdrożenie TPM-u w węższym znaczeniu trwa 3-4 lata. Wdrożenie na poziomie World Class Achievement, nawet do 10 lat. Czy warto aż tak się wysilać? Sam zdecyduj, spoglądając na konkretne, osiagnięte przez innych rezultaty. Możesz spodziewać się:

  1. Zwiększenia globalnej produktywności Twojej firmy o 150% - czyli mniejszym wysiłkiem, więcej wyprodukujecie;
  2. Poprawy wydajności maszyn o 150% - to nie żart, TPM powinien spowodować, że realna wydajność maszyn w Twoim zakładzie przekroczy wydajność nominalną;
  3. Zmniejszenia kosztów produkcji o 30%. Czyste pieniądze zostaną w Twojej firmie; możesz je przeznaczyć na inwestycje, a część na wynagrodzenie wszystkich, którzy pomogli Ci we wdrożeniu;
  4. Zmniejszenia poziomu zapasów nawet o 50%. Kolejne oszczędności - uwalniasz zamrożnone pieniądze.
  5. Redukcji awarii o 90% - nie rwiesz już włosów z głowy, po kolejnej "niespodziance" na produkcji.
  6. Redukcji ilości reklamacji o 75% i poprawy precyzji dostaw - klienci pokochają Cię i zasypią kolejnymi zamówieniami.
  7. Redukcji ilości wypadków - Twoi pracownicy nie będą uciekać do Anglii a PIP przyjdzie jednynie na kawę.
  8. Poprawy sprawności procesu; to pozwoli Ci myśleć o zaawansowanym poziomie Lean na przykład o Pull Systemie czy Wyrównywaniu Produkcji (Henijunka).

Do TPM będziesz musiał solidnie się przygotować. Jeszcze zanim przystąpisz do wdrożenia, powinieneś:

przeszkolić kadrę firmy;

- odwiedzić inne zakłady, które wdrożyły TPM (jeśli zdecydujesz się na współpracę z Polskim Centrum Produktywności - umożliwimy Ci to)

- powołać strukturę TPM (komitet sterujący, liderzy itd)

- wpleść TPM w wizję firmy i powiadomić o tym wszystkich zatrudnionych.

W tym momencie możesz już wybrać linię pilotażową i rozpocząć pierwszy krok Autonomicznego Utrzymania.

Jeśli nie chcesz zostać z tym wszystkim sam i wyważać otwartych drzwi - wdrażaj TPM z Polskim Centrum Produktywności! Będziemy towarzyszyć Ci na każdym kroku. Dostaniesz materiały szkoleniowe, zdjęcia, prezentacje i przykłady, które możesz wykorzystać. Przeprowadzimy przykładowe szkolenia i akcje na hali. Psycholog nauczy Cię pracować z ludźmi podczas wdrożenia.

Skontaktuj sie w sprawie oferty: Ten adres pocztowy jest chroniony przed spamowaniem. Aby go zobaczyć, konieczne jest włączenie obsługi.

Projekt i wykonanie: studio Kolory Sieci / Copyright 2011 © PCP