Praca Standaryzowana
Nawet jeśli zaliczyliśmy pracę standaryzowaną do narzędzi zaawansowanych, to musisz wiedzieć, że jest ich absolutną podstawą. To znaczy bez standaryzacji pracy, nie ruszysz z innymi narzędziami.
Standaryzując pracę, przekształcasz ją w proces, który możesz zmierzyć i udoskonalić. Praca standaryzowana jest przewidywalna i łatwa w planowaniu. Ważne jest, abyś nie wpadł w pułapkę "niezmiennego standardu". To często spotykany problem standardów ISO. Zmiana raz rozpisanego standardu wydaje się, nieprzygotowanym do tego pracownikom, tak karkołomna, że wolą dać sobie spokój. Proszę zapamietaj, że w Lean Maufacturing Standard jest po to, aby go zmieniać. Jak teoria naukowa, która zawsze i w każdej dziedzinie jest tylko najnowszą przyjętą hipotezą i czeka, by ktoś ją obalił.
na drodze do doskonałości.
Standaryzujesz wszystkie dające się opisać i powtarzalne procesy: np.: produkcję, naprawy, dostawę materiałów.
Standaryzacja Pracy da Ci następujące korzyści:
- przewidywalność pracy. Będziesz dokładniej niż dotychczas orientował się, ile czasu wymaga
wyprodukowanie produktu; - lepszą jakość pracy i wyrobów. Każdy z Twoich pracowników będzie wykonywał pracę tak,
jak ten dotychczas najlepszy; - skrócenie czasu realizacji. Skoro Standaryzacja udokumentuje Ci najlepszą kolejność zadań
i najlepszy czas operacji to czas realizacji musi się skrócić; - możliwość stabilizacji i usprawniania całego procesu (wprowadzenia Przepływu Jednej Sztuki,
Pull Systememu, VSM itd). Nie znając standardów każdego pojedynczego stanowiska nie usprawnisz procesu;
chyba, że przypadkowo.
W czasie Twojego projektu Standaryzacji Pracy:
1. Przygotujesz plan, arkusze i powołasz zespół realizujący Standaryzację.
2. Przeszkolisz uczestników projektu, wybierzecie obszar pilotażowy.
3. Wyliczysz i udokumentujesz Czasu Taktu (teoretyczny i rzeczywisty).
4. Zmierzysz Czasy Cyklów (maszyny i operatora). Przanalizujesz grupę czasów cyklów w gnieździe produkcyjnym lub na linii.
5. Zrobisz dokumentację elementów pracy (Arkusz A) i czasów elementów pracy oraz czasu przejścia pomiędzy nimi (Arkusz B).
6. Stworzysz Kartę Pracy Standaryzowanej (Karta C).
7. Potem czeka Cię jeszcze dokumetacja kolejności zadań na produkcji
8. Wreszcie zajmiesz się stworzeniem standardowej dokumentacji zapasów w toku.
9. Potem zostaje już tylko... wystandaryzować i udoskonalać proces standaryzacji.
Dużo tego, ufff.... W rzeczywistości to zupełnie łatwe. Kroki są jasne. Schematy kart już ktoś przed Tobą opracował. Jeśli jednak nie chcesz zostać z tym wszystkim sam i wyważać otwartych drzwi - zorganizuj Standaryzację pracy z Polskim Centrum Produktywności! Będziemy towarzyszyć Ci na każdym kroku. Pomożemy Ci prawidłowo mierzyć i wyliczać czasy, razem stworzymy arkusze standaryzacji i ustawimy kolejność zadań. Będziesz miał dostęp do przykładów z firm pracujących w systemie World Class Manufacturing. Przeprowadzimy wstępne szkolenie. Otrzymasz wszelkie materiały szkoleniowe i przentacyjne.
Skontaktuj sie w sprawie oferty: Ten adres pocztowy jest chroniony przed spamowaniem. Aby go zobaczyć, konieczne jest włączenie obsługi.
